لوله های فیبر کربن زخم رشتهدارای الیاف مداوم بسیار طولانی ، که به قدرت و سفتی ساختار می افزاید ، برای کاربردهای پیچشی عالی است.
فرآیند تولید سیم پیچ رشته کربن با طول طولانی تر را در دماهای بالاتر تولید می کند ، ما می توانیم تقریباً تمام این لوله ها را با یک سیستم رزین متفاوت بسازیم که تا 200 درجه مناسب باشد. اگر می خواهید لوله های کربن طولانی تری داشته باشید ، می توانیم تا 10 متر طول تولید کنیم.
لوله های فیبر کربن زخم رشته ، سفتی و استحکام بسیار خوبی ، استرس فشاری خوب و استرس پیچشی عالی و زاویه های محوری متعدد را می توان برای رسیدن به بهترین عملکرد طراحی کرد. زاویه های مورد استفاده در فرآیند سیم پیچ ، محصول نهایی را به یک انتخاب عالی برای برنامه های پیچشی تبدیل می کند. زاویه سیم پیچ رشته ای از 5 تا 85 درجه (به محور لوله) در صورت مشخص نشده ، از سیم پیچ در 15 درجه (برای بار خمش) یا 45 درجه (برای بار پیچشی) استفاده می کنیم.
سیم پیچ رشته یک فرآیند تولید است که در آن الیاف کربن مداوم در زاویه مشخصات تحت فشار قرار می گیرند.
ساختارهای توخالی سیم پیچ رشته ای قدرت باورنکردنی هستند. با استفاده از بافندگی مداوم فیبر کربن ، فایبرگلاس یا الیاف آرامید و جاسازی آنها در یک ماتریس رزین.
لوله های فیبر کربن سیم پیچ رشته با توجه به شرایط نیرو محصول طراحی شده اند. در نتیجه ، این محصولات دارای هوای خوب ، تراز فیبر خوب ، دقت ، سبک وزن ، قابلیت اطمینان بالا و کیفیت محصول پایدار هستند. الیاف از طریق این تکنیک کاملاً اهرم می شوند. با تولید خودکار ، سیم پیچ رشته می تواند به سرعت بالایی برسد و این باعث افزایش راندمان تولید می شود.
- آماده سازی ماندل:این روند با یک ماندل ، قالب استوانه ای آغاز می شود. این می تواند از فولاد ضد زنگ ساخته شود. این ماندل شکل داخلی محصول نهایی را تعیین می کند.
- برنامه عامل انتشار:برای جلوگیری از چسبیدن مواد کامپوزیت به مندرل ، از یک عامل انتشار استفاده می شود. این می تواند یک موم یا سایر پوشش های غیر چسبنده باشد.
- قرار دادن رشته:رشته های مداوم تقویت کننده فیبر کربن با رزین (معمولاً اپوکسی) آغشته می شوند و در زاویه الگوی دقیق بر روی ماندرل زخمی می شوند. الگوی سیم پیچ می تواند متفاوت باشد و بر قدرت و خواص محصول نهایی تأثیر می گذارد.
- درمان:پس از دستیابی به ضخامت و الگوی مورد نظر ، ما به سمت درمان در فر حرکت خواهیم کرد و به رزین اجازه می دهیم تا با الیاف کربن سخت شود و پیوند برقرار کند.
- حذف ماندل:پس از پخت ، لوله از ماندل جدا می شود.
- پایان ، ماشینکاری و بازرسی CNC:ما می توانیم فرآیندهای نهایی مانند شن و ماسه ، پوشش ، آسیاب CNC و اسلات را انجام دهیم. کنترل کیفیت دقیق ما باعث می شود ابعاد و خواص مشخصات آن را برآورده کنند.
لوله های فیبر کربن زخم رشته ای سفارشی بسیار متنوع و مناسب برای صنایع مختلف هستند.
لوله های فیبر کربن زخم رشته
1. نسبت استحکام بالا به وزن
یکی از مهمترین مزایای لوله های فیبر کربن نسبت استثنایی به وزن به وزن آنها است. این لوله ها با وجود سبک بودن ، قدرت و سختی قابل توجهی را ارائه می دهند و آنها را برای کاربردهایی که کاهش وزن بدون به خطر انداختن عملکرد بسیار مهم است ، ایده آل می کند.
در صنعت هوافضا ، جایی که هر اونس اهمیت دارد ، از لوله های فیبر کربن رشته ای در پهپادها یا اجزای پهپاد استفاده می شود تا وزن و بهبود کارآیی و عملکرد را کاهش دهد.
2. قدرت و سفتی متناسب
فرآیند سیم پیچ رشته امکان کنترل دقیق بر روی خصوصیات لوله را فراهم می کند. با تنظیم زاویه های سیم پیچ و لایه بندی الیاف کربن ، لوله های کربن را با استحکام و سفتی سفارشی برای متناسب با کاربردهای خاص تولید می کنیم.
در صنعت خودرو ، از لوله های فیبر کربن برای ایجاد سبک وزن و قوی ترین اجزای آن استفاده می شود که باعث افزایش عملکرد وسیله نقلیه می شود. به طور مشابه ، در کالاهای ورزشی ، مانند قاب های دوچرخه یا شفت های دست و پا ، امکان خیاطی و استحکام ، عملکرد بهینه برای ورزشکاران و علاقه مندان را تضمین می کند.
3. دوام و مقاومت در برابر خستگی
لوله های فیبر کربن زخم رشته برای دوام استثنایی شناخته شده اند. فیبر کربن ذاتاً در برابر خستگی مقاوم است ، به این معنی که لوله ها می توانند در برابر چرخه استرس مکرر بدون از دست دادن قدرت مقاومت کنند ، ایده آل برای کاربردهای موجود در ماشین آلات صنعتی ، روباتیک و وسایل نقلیه با کارایی بالا.
علاوه بر این ، فیبر کربن در برابر خوردگی مقاوم است ، و اطمینان حاصل می کند که لوله ها یکپارچگی ساختاری خود را حتی در محیط های سخت مانند کاربردهای دریایی یا پردازش شیمیایی حفظ می کنند.
4. تولید دقیق برای عملکرد بهینه
لوله های فیبر کربن سفارشی برای مطابقت با مشخصات دقیق هر برنامه طراحی شده اند. ما استحکام را تجزیه و تحلیل می کنیم و انواع مواد مناسب فیبر کربن را به عنوان مدول استاندارد ، مدول میانی یا مدول فوق العاده بالا مبتنی بر قدرت و نیازهای عملکرد مورد نظر انتخاب می کنیم.
فرایند تولید همچنین شامل ماشینکاری و پولیش CNC برای اطمینان از ابعاد دقیق و پایان صاف است.
5. تطبیق پذیری در صنایع
تطبیق پذیری لوله های فیبر کربن زخم رشته آنها را در طیف گسترده ای از صنایع ارزشمند می کند:
- پهپادها و هواپیماهای بدون سرنشین:لوله های کربن ضمن حفظ یکپارچگی ساختاری ، بهبود راندمان و عملکرد سوخت را کاهش می دهند.
- خودرو:محرک های فیبر کربن با کارایی بالا از سبک وزن ، قوی ترین لوله های کربن بهره مند می شوند و سرعت را افزایش می دهند.
- کالاهای ورزشی:دوچرخه ، قطب های اسکی و شفت ها با لوله های فیبر کربن ساخته می شوند که عملکرد و دوام برتر را ارائه می دهند.
کاربردهای صنعتی: از غلتک های ماشین آلات ، یاتاقان گرفته تا روباتیک ، لوله های فیبر کربن باعث افزایش کارایی و دقت در فرآیندهای تولید می شوند.
-
ساخت و ساز: از لوله های فیبر کربن سبک و بادوام در تقویت ساختاری و سایر کاربردهایی که نیاز به استحکام بالایی دارند استفاده می شود.
لوله های فیبر کربن زخم در حال تغییر عملکرد صنعت هستند ، کامپوزیت های Xinbo لوله های فیبر کربن سیم پیچ رشته را برای پروژه های شما سفارشی می کنند ، لطفاً نقشه ها را ارائه داده و پارامترهای لوله مورد نیاز خود را نشان دهید.
- قطر داخل و/خارج
- ضخامت دیواری
- طول
- قدرت (خم شدن ، پیچ خوردگی ، فشرده سازی و غیره)
- مقدار
- الزامات خاص
