پروفیل های پرتردد

طبقه بندی محصول

پالتروژن

تحت عمل کشش، بکسل، تسمه یا پارچه فیبر کربن پیوسته آغشته به چسب رزین تشکیل شده و با قالب اکستروژن سخت می شود تا به طور مداوم پروفیل هایی با طول نامحدود تولید شود. پالتروژن یک فرآیند خاص در فرآیند تشکیل مواد مرکب است. مزایای آن این است که فرآیند تولید می تواند کاملاً خودکار و کنترل شود و راندمان تولید بالا است. کسر جرمی فیبر در محصولات pultruded می تواند تا 80٪ باشد. غوطه وری تحت کشش انجام می شود که می تواند نقش مواد تقویت کننده را به طور کامل بازی کند. این محصول از استحکام بالایی برخوردار است. استحکام طولی و عرضی محصول نهایی را می توان به صورت دلخواه تنظیم کرد که می تواند خواص مکانیکی مختلف محصول را برآورده کند. نیاز. این فرآیند برای تولید پروفیل هایی با اشکال مقطع مختلف مانند لوله های I شکل، زاویه ای، شیاردار، لوله های مقطع خاص و پروفیل های مقطع ترکیبی متشکل از مقاطع فوق الذکر مناسب است.

میله و لوله فیبر کربن Pultruded

میله و لوله فیبر کربن Pultruded با استفاده از فیبر کربن با مقاومت بالا با ماتریس رزین اپوکسی برای حداکثر کارایی، دوام و دقت تولید می‌شوند. لوله‌ها و میله‌های فیبر کربن پالترود شده دارای استحکام و

اضافه کردن به استعلام
میله کربن

میله‌ها و شکل‌های کربن پالترود شده در کاربردهای خمشی و کششی فوق‌العاده خوب عمل می‌کنند، زیرا همه الیاف در طول لوله، میله یا شکل قرار دارند.

اضافه کردن به استعلام
لوله گرد فایبر گلاس Pultruded

لوله FRP/GRP با عایق خوب، استحکام کششی بالا و مقاومت در برابر خوردگی، مقرون به صرفه است.

اضافه کردن به استعلام
میله فایبرگلاس

میله فایبرگلاس جامد Pultruded یک ماده کامپوزیت با ویژگی های منحصر به فرد است که آن را در طیف گسترده ای از کاربردها مفید می کند.

اضافه کردن به استعلام
لوله فایبرگلاس

لوله های فایبر گلاس کم هزینه، سبک وزن، سهولت حمل و نقل، تطبیق پذیری، استحکام، دوام و چرخه عمر طولانی، به طور گسترده در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند.

اضافه کردن به استعلام
پروفیل های فایبرگلاس

اشکال، میله ها، لوله ها، تیرها از فایبر گلاس پالترود شده.

اضافه کردن به استعلام
میله فیبر کربن

میله های فیبر کربن فوق العاده مستقیم و سفت هستند و آنها را برای کاربردهای مختلف ایده آل می کند.

اضافه کردن به استعلام
پروفیل فیبر کربن

سفتی بالا، استحکام بالا، پروفیل‌های فیبر کربن Pultruded سبک

اضافه کردن به استعلام
لوله فیبر کربن Pultruded

فیبر کربن لوله گرد Pultruded

اضافه کردن به استعلام

خدمات ما

Xinbo Composites یک تولید کننده حرفه ای کامپوزیت است که محصولات کامپوزیت فیبر کربن و فایبرگلاس با کیفیت بالا را برای مشتریان در سراسر جهان عرضه می کند.

مشاور محصولات

ما متخصص کامپوزیت هستیم و به شما در راه حل پروژه فیبر کربن یا فایبرگلاس کمک می کنیم

طراحی و مهندسی

ما طراحی محصول را بر اساس نیاز پروژه شما ارائه می دهیم

نمونه سازی

ما نمونه اولیه اولیه را برای تایید مشتری می سازیم

تولید انبوه

ما تولید انبوه را برای بهترین کیفیت و هزینه رقابتی ارائه می دهیم

لجستیک

ما طبق سفارش، حمل و نقل هوایی، هوایی یا دریایی را ارائه می دهیم

خدمات پس از فروش

از گارانتی پشتیبانی کنید و از نصب و عملکرد محصولات خود پشتیبانی کنید.

مزایای Pultrusion

01/

فرآیند تولید پایدار

سرعت pultrusion 0 است.5-2m/min. با راندمان تولید بالا که برای تولید انبوه و تولید محصولات با اندازه طولانی مناسب است.

02/

مواد سبک وزن

استفاده از مواد فیبر کربن و فایبرگلاس آسان است که مونتاژ تجهیزات را ساده می کند.

03/

محصولات FRP و CFRP که عمدتاً با رووینگ بدون پیچش تقویت شده اند، از هزینه مواد خام پایینی برخوردار هستند. در تولید، انتخاب مواد تقویت‌کننده مختلف می‌تواند به محصولات مقاومت‌های عرضی و طولی متفاوتی بدهد و در نتیجه نیازهای خاص را برآورده کند.

04/

محتوای رزین را می توان دقیقاً کنترل کرد و محتوای بالای فایبرگلاس می تواند به طور کامل نقش افزایش عملکرد مواد را ایفا کند.

05/

پروفیل های FRP معمولا کیفیت پایدار و ظاهری صاف دارند

06/

محصولات FRP و CFRP بدون تعمیر و نگهداری نیازی به نگهداری ندارند.

پروفیل های فیبر کربن پالترود شده

پروفیل های پالترود معمولاً با یک رزین اپوکسی یا وینیل استر ترموست در یک فرآیند اختصاصی کم هزینه و با توان بالا تولید می شوند. پروفیل های پالترود، کامپوزیت های کربنی آماده تولید برای کاربردهای زیرساختی، اکتشاف در اعماق دریا، انرژی باد و سایر کاربردها هستند که از خواص منحصر به فرد قطعات فیبر کربن pultruded بهره می برند.

ویژگی های فیبر کربن Pultruded

چگالی کم، سبک وزن: چگالی فقط 1/5 فولاد است.
استحکام بالا و مدول الاستیک و مقاومت در برابر ضربه عالی: استحکام کششی 8-10 برابر فولاد است و الاستیسیته می‌تواند تا 100% بازگردد.
مقاومت در برابر خوردگی عالی و خزش طولانی مدت کم.
مقاومت در برابر خستگی عالی
تولید کاملاً خودکار، راندمان بالا.
80٪ محتوای فیبر استحکام بسیار بالایی را ممکن می کند.
ضایعات کمتر، صرفه جویی در نیروی کار، مواد و انرژی.
کیفیت پایدار و تکرارپذیری خوب. هر طولی از نظر تئوری در دسترس است.

پروفیل های فایبر گلاس پالترود شده

Xinbo به عنوان تولید کننده محصولات فایبرگلاس، پروفیل های مختلف از جمله لوله های فایبر گلاس، میله ها، تیرها، کانال ها، نبشی ها و غیره را عرضه می کند.

ویژگی های پروفایل فایبرگلاس

سبک وزن: اقلامی که از طریق پالتروژن ساخته می شوند 80 درصد سبک تر از فولاد و 30 درصد وزن آلومینیوم هستند. حمل و نقل و نصب آسان تر، در نهایت به کاهش هزینه ها کمک می کند.
کامپوزیت های فایبرگلاس با مقاومت بالا نسبت به فلزات استحکام بیشتری دارند. محصولات Pultruded در جهت محور قوی ترین هستند.
مقاوم در برابر خوردگی - پروفیل های فایبرگلاس به طور طبیعی در برابر رطوبت غیر قابل نفوذ هستند. این بدان معنی است که محصولات pultruded پوسیده یا زنگ نمی‌زنند و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
بادوام- کامپوزیت ها بادوام هستند و طول عمر بالایی دارند، به این معنی که کمتر نیاز به تعویض دارند.
ایمنی در برابر آتش: افزودنی‌های مقاوم در برابر آتش را می‌توان به کامپوزیت‌های pultruded اضافه کرد و آنها را ایمن‌تر و مطابق با مقررات ایمنی آتش‌سوزی کرد.
عایق الکتریکی - مواد پالترود نیز نارسانا هستند و برای کاربردهای حمل جریان خوب هستند.

کاربردهای فیبر کربن و فایبرگلاس پالترود شده

کشاورزی

نرده

قایق فایبرگلاس

انرژی باد

ساخت و ساز

مبلمان خیابان

مزایای استفاده از پروفیل های فایبرگلاس

پروفیل های فایبر گلاس پالترود شده به دلیل خواص منحصر به فردشان نسبت به بسیاری از مواد سنتی مانند چوب، فولاد و آلومینیوم برتری دارند:

مقاوم در برابر خوردگی و مواد شیمیایی
FRP ها در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی مقاوم هستند و تحت تأثیر اکسیداسیون و خوردگی قرار نمی گیرند. این ویژگی ها با حذف هزینه های مربوط به رنگ آمیزی یا گالوانیزه، هزینه کل یک پروژه را کاهش می دهد.

می تواند دماهای بالا را تحمل کند
پروفیل های فایبر گلاس پالترود یک گزینه بهینه برای بسیاری از کاربردها است. کامپوزیت های تقویت شده با فایبرگلاس غیر رسانا، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و مقاوم در برابر خوردگی هستند. آنها را می توان طوری ساخت که دمای انتقال شیشه ای بسیار بالا (Tg) در حدود 575 درجه فارنهایت (302 درجه) داشته باشند. همانطور که بالاترین رتبه مواد Tg pultruded آزمایش شده است، بسیاری از کامپوزیت های FRP می توانند گرما و فشار بسیار زیاد را تحمل کنند. بنابراین، اگر آتش در داخل ساختمان بسوزد، سازه های نگهدارنده ساخته شده از مواد کامپوزیت FRP نباید به اندازه چوب دچار تزلزل شوند.

سبک با استحکام کششی بالا
پروفیل های فایبرگلاس پالترود شده می توانند 30 درصد سبک تر از آلومینیوم و 70 درصد سبک تر از فولاد با استحکام بالا باشند. به طور خاص، پروفیل pultruded پایداری ابعادی استثنایی را فراهم می کند و استحکام کششی آن در مقایسه پوند به پوند بسیار بالاتر از فولاد است.

انعطاف پذیر و مقاوم در برابر ضربه
FRP ها به طور دائم تحت بار کاری تغییر شکل نمی دهند، که توسط تشک شیشه ای توزیع می شود تا از آسیب به سطح جلوگیری شود.

صرفه جویی در هزینه
پروفیل های فایبر گلاس پالترود به راحتی قابل حمل و نقل هستند. به عنوان مثال، می توان آنها را با استفاده از ابزارهای ساده برش داد و شکل داد که هزینه کلی هر پروژه را کاهش می دهد. صرفه جویی عمده در هزینه ها ناشی از موقعیت یابی آسان تر در محل و کاهش نیازهای استحکام سازه و طراحی فونداسیون است.

با دوام بالا
کانال های فایبر گلاس پالترود دارای چرخه عمر طولانی با نیاز به نگهداری کم هستند. در درازمدت، این کانال‌ها نیازمند نگهداری و هزینه‌های پایینی هستند، زیرا خراب نمی‌شوند یا زنگ نمی‌زنند.

شفاف EMI/RFI
کانال های پالترود شفافیت الکترومغناطیسی غیر مغناطیسی را ارائه می دهند و بنابراین یک راه حل ایده آل برای بسیاری از کاربردهایی هستند که قطعات فلزی می توانند تداخل ایجاد کنند. محصولات Pultruded دارای رسانایی حرارتی پایین 1/250 (آلومینیوم) و 1/60 (فولاد) هستند. این ویژگی باعث می شود که محصول pultruded به عنوان یک ترمال بریک موثر باشد.

پایدار
محصولات pultruded از نظر انرژی کارآمد هستند، به گرمای کمتری نیاز دارند، ضایعات کمتری تولید می کنند و آلودگی کمتری ایجاد می کنند. علاوه بر این، FRP می تواند یک چرخه عمر بین 75 تا 150 سال داشته باشد و بازیافت یا به سایر محصولات مبتنی بر پلاستیک تبدیل شود. آنها یک انتخاب سازگار با محیط زیست برای بسیاری از صنایع از جمله ساخت و ساز، تولید و تفریح هستند.

فایبر گلاس در مقابل فیبر کربن پالترود شده

احتمالاً از خود می‌پرسید که چه نوع تفاوت‌هایی را هنگام استفاده به عنوان مواد pultrusion نشان می‌دهند. در اینجا چهار مورد از مهم ترین نکات مقایسه وجود دارد که باید از آنها آگاه باشید:

وزن و قدرت

به دلیل قطر نسبتاً نازک‌تر رشته‌های آن، فیبر کربن تقریباً نصف وزن فایبرگلاس است. با این حال، این تفاوت ممکن است در هنگام مقایسه قطعات معادل فایبرگلاس pultruded و فیبر کربن pultruded چندان قابل توجه نباشد، زیرا رزین مقدار قابل توجهی حجم می‌افزاید و معمولاً در هر دو مورد از خود الیاف بیشتر است.
فیبر کربن نیز مقاومت الیاف بیشتری نسبت به فایبرگلاس نشان می دهد. با این حال، مانند تفاوت وزن، این تفاوت قدرت لزوما به خودی خود عامل مهمی نیست.
به عنوان مثال، الیاف کربن دارای استحکام الیاف 4127 است، در حالی که نوع فایبرگلاس شناخته شده به نام E Glass دارای استحکام الیاف 3450 است - تقریباً 16 درصد کمتر.
با این حال، هنگامی که این عوامل را پشت سر هم در نظر می گیریم، تفاوت بین این دو ماده مورد توجه قرار می گیرد. نسبت استحکام به وزن بیانگر میزان استحکام هر ماده نسبت به وزن آن است.
E Glass دارای استحکام به وزن 564 است، در حالی که فیبر کربن دارای استحکام به وزن 1013 است - تقریباً دو برابر.
این استحکام بالا نسبت به وزن به این معنی است که تولیدکنندگان باید از فیبر کربن بسیار کمتری در هنگام پر کردن یک محصول خاص استفاده کنند. در نتیجه، محصولات فیبر کربنی pultruded اغلب می توانند با سطح مقطع بسیار نازک تر از بین بروند.
این جایی است که کاهش وزن واقعی وارد عمل می شود، زیرا رزین کمتری باید استفاده شود.

استحکام و سختی

فیبر کربن علاوه بر اینکه از فایبرگلاس قوی تر است، سفت تر نیز می باشد. این استحکام اضافی می تواند بسیار مفید باشد و به سازندگان اجازه می دهد تا نیازهای سختی بسیار دقیق تری را برآورده کنند.
به عنوان مثال، ماژول های ردیاب سیلیکونی در برخورد دهنده بزرگ هادرونی سرن به درجه ای از سختی نیاز داشتند که فقط فیبر کربن می توانست آن را تامین کند.
با این حال، این افزایش سفتی لزوماً به این معنی نیست که فیبر کربن انتخاب بهتری برای همه کاربردها است.
فایبرگلاس با ماهیت نسبتاً انعطاف پذیر خود برای کاربردهایی که دارای الگوهای انعطاف پذیری بالایی هستند، انتخاب بهتری است. پنجره انعطاف پذیر کوچک فیبر کربن ممکن است مانع استفاده از آن برای چنین کاربردهایی شود.
درست مانند رابطه بین وزن و استحکام، سفتی یک ماده پالتروژن بر چقرمگی طولانی مدت آن تأثیر می گذارد.
فایبرگلاس عموماً سخت‌تر از فیبر کربن در نظر گرفته می‌شود، زیرا ماهیت انعطاف‌پذیری بیشتر آن به آن اجازه می‌دهد تا به راحتی در برابر استرس و آزار فیزیکی مقاومت کند.
فیبر کربن، علیرغم قوی تر بودن، معمولاً نقطه شکست کمتری دارد و در طول زمان بیشتر مستعد آسیب می شود.

انبساط حرارتی

در مقایسه با موادی مانند فولاد و آلومینیوم، فایبرگلاس ضریب انبساط حرارتی نسبتا کمی دارد - به این معنی که در نتیجه تغییرات دما به طور قابل توجهی بزرگتر نمی شود.
گفته می شود، اگر در معرض تغییرات به اندازه کافی شدید قرار بگیرید - یا اگر تلورانس ها به ویژه تنگ باشد - ممکن است پشم شیشه انتخاب مناسبی نباشد.
فیبر کربن از این نظر دارای خاصیت قابل توجهی است: در واقع دارای ضریب انبساط حرارتی منفی است. در نتیجه، فیبر کربن با کاهش دما منبسط می شود.
این تمایل به طور موثر این واقعیت را متعادل می کند که ماتریس رزینی که برای اتصال الیاف به هم استفاده می شود دارای یک ضریب مثبت است که اساساً منجر به یک ضریب کلی تقریباً خنثی می شود.

هزینه

مزیت از نظر هزینه به وضوح به سمت فایبرگلاس است. تولید الیاف کربن طولانی فرآیندی زمان‌بر و دشوار است که طبیعتاً فیبر کربن را گران‌تر می‌کند.
به همین ترتیب، دامنه وسیع‌تر استفاده از فایبرگلاس - از جمله محصولات غیر برآمدگی - به اطمینان از رقابتی‌تر بودن قیمت آن کمک می‌کند.
در نهایت، هم فایبرگلاس و هم فیبر کربن pultruded خواص منحصر به فردی از خود نشان می دهند، و هیچ کدام یک برنده واضح برای همه کاربردها نیستند.
در عوض، شما باید به دقت نیازها و پارامترهای یک محصول را در نظر بگیرید تا بهترین مواد را برای نیازهای خود انتخاب کنید.

فرآیند تولید لوله های فیبر کربنی پالترود شده

فرآیند ساخت لوله های فیبر کربنی pultruded را می توان به چند مرحله تقسیم کرد:

تهیه بسته نرم افزاری فیبر کربن
اولین گام در تولید لوله های فیبر کربن pultruded، تهیه بسته نرم افزاری فیبر کربن است. الیاف به طول مورد نظر بریده می شوند، به صورت بسته بندی شده در کنار هم قرار می گیرند و توسط یک ماتریس رزین در جای خود نگه داشته می شوند. تعداد و جهت الیاف درون بسته نرم افزاری را می توان برای دستیابی به خواص مورد نظر مانند استحکام، سفتی و انعطاف پذیری تغییر داد.

اشباع رزین
هنگامی که بسته فیبر کربن آماده شد، آن را در یک حمام رزین غوطه ور می کنند و در آنجا کاملاً با رزین آغشته می شود. رزین مورد استفاده در پالتروژن معمولاً اپوکسی، پلی استر یا وینیل استر است که به دلیل سازگاری با الیاف کربن، قابلیت پخت در زیر گرما، و توانایی مقاومت در برابر رطوبت، نور UV و سایر عوامل محیطی انتخاب می شود.

کشیدن از طریق Dies
در مرحله بعد، دسته میله های فیبر کربن آغشته به رزین از طریق یک سری قالب ها کشیده می شود. قالب ها، ماده کامپوزیت را در سطح مقطع مورد نظر شکل می دهند و سرعتی که ماده از طریق قالب ها کشیده می شود، طول نهایی آن را تعیین می کند. فرآیند کشیدن همچنین الیاف را فشرده می کند و رزین را به طور یکنواخت در سراسر بسته توزیع می کند و از خواص ثابت و ثبات ابعادی اطمینان می دهد.

پخت
هنگامی که مواد کامپوزیت از طریق قالب ها کشیده شد، سپس در یک فرآیند گرمایش پخت می شود. دما، زمان و فشار فرآیند پخت را می توان برای بهینه سازی خواص محصول نهایی تغییر داد. گرما باعث سخت شدن رزین می شود و الیاف کربن را به هم می چسباند و ساختاری قوی، سبک و پایدار از لحاظ ابعادی ایجاد می کند.

برش به طول
پس از فرآیند پخت، لوله‌های فیبر کربنی به طول نهایی بریده می‌شوند. این کار معمولاً با استفاده از اره یا تیغه انجام می شود و می توان لوله ها را به طول دقیق برش داد تا مشخصات یک برنامه خاص را برآورده کند.

سوالات متداول در مورد پروفایل های Pultruded

س: نمونه ای از پالتروژن چیست؟

A: Pultrusion یک فرآیند ایده آل برای ساخت میله های مسطح، کانال ها، لوله ها، لوله ها، لوله ها، میله ها و غیره یا توخالی یا توخالی است (هوآ، 2009؛ استرانگ، 2008). در روش پالتروژن گرمانرم، رشته های الیاف پیوسته از قبل گرم شده به داخل دستگاه آغشته شده کشیده می شوند تا الیاف خیس شوند.

س: کاربردهای پالتروژن چیست؟

الف: ماشین‌های Pultrusion از شکل‌دهی و پیچ‌شدن برای تولید میله‌ها، لوله‌ها و اشکال ساختاری با سطح مقطع مشخص استفاده می‌کنند. Pultrusion یک روش کم هزینه با روشی با مقاومت بالاتر برای ساخت پروفیل های توخالی یا توخالی مانند میله های مسطح، کانال ها، لوله ها، لوله ها، میله ها و غیره است.

س: فرآیند pultrusion چیست؟

پاسخ: پالتروژن یک فرآیند تولیدی است که برای تبدیل الیاف تقویت‌شده و رزین مایع به پلاستیک تقویت‌شده با فیبر (اکستروژن) از روش کشش به جای روش هل دادن استفاده می‌کند. پلیمر تقویت شده با الیاف نامی است که به کامپوزیت پلاستیکی حاصل (FRP) داده شده است. سیستم های Pultrusion به دو دسته رفت و برگشتی (دست روی دست) و پیوسته (cat track) تقسیم می شوند. قبل از وارد شدن به صفحه راهنما، روینگ (بسته‌های باریک و بلند) تقویت‌کننده‌های الیافی (معمولاً شیشه یا کربن) دقیقاً توسط کریل‌ها برای قرارگیری مناسب در کامپوزیت قرار می‌گیرند. مرحله اولیه در فرآیند پالتروژن، کشیدن مداوم الیاف از طریق آغشته به رزین است تا زمانی که اشباع شوند. اپوکسی، پلی اورتان، پلی استر یا وینیل استر ممکن است در حمام رزین یا مرطوب استفاده شود.
پرکننده‌ها و سایر افزودنی‌ها مانند رنگ‌ها، بازدارنده‌های آتش، و بازدارنده‌های UV اغلب در فرآیند مخلوط می‌شوند تا ظاهر محصول تکمیل‌شده، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد طولانی‌مدت را بهبود بخشند. همانطور که الیاف اشباع شده از ماده اشباع خارج می شوند، وارد "پیش ترمیم کننده" می شوند، که با فشردن رزین اضافی به شکل دهی تقویت کننده های الیاف کمک می کند. سپس کامپوزیت آغشته به رزین تقویت شده با الیاف از طریق قالب فولادی داغ کشیده می شود تا رزین ترموست سخت شود و پلیمر به شکل دلخواه جامد شود.
FRP سخت شده حتی بیشتر به سمت تیغه برش کشیده می شود، جایی که می توان آن را به راحتی به طول مناسب برش داد. در مرحله نهایی pultrusion، بلوک های کششی اورتان سفارشی شده، پروفیل های تمام شده را از ترک خوردن، خم شدن یا تغییر شکل محافظت می کنند. محصول نهایی هم محکم و هم سبک است.

س: تفاوت بین پالتروژن و اکستروژن چیست؟

پاسخ: اکستروژن مواد را از طریق قالب هل می دهد در حالی که pultrusion همانطور که از نام پیداست، مواد را به داخل می کشد. Pultrusion از کامپوزیت هایی استفاده می کند که با رشته های بلند فیبر مانند کربن، کولار یا شیشه و یک رزین تقویت شده اند. مواد pultruded سبک و بسیار مستحکم هستند و به لطف طول پیوسته الیاف تقویت کننده، از نظر ساختاری از افزایش استحکام کششی بهره می برند.

س: FRP مخفف چیست؟

A: پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس.
مخفف پلاستیک تقویت شده با فایبرگلاس (FRP) است. FRP اولاً از الیاف، یعنی الیاف شیشه، و دوم از یک ماتریس پلاستیکی که الیاف شیشه را احاطه کرده است، تشکیل شده است. این ماتریس یا از ترموست یا مواد ترموپلاستیک تشکیل شده است.

س: فیبر کربن pultruded چیست؟

A: فیبر کربن Pultruded یک ماده کامپوزیتی است که از طریق فرآیند پالتروژن تولید می‌شود، جایی که الیاف کربن از طریق یک رزین، معمولاً اپوکسی، کشیده می‌شوند تا قطعاتی را تشکیل دهند که به‌طور استثنایی مستقیم و سفت هستند. این قطعات به دلیل نسبت مقاومت به وزن بالا، برای کاربردهای سازه ای ایده آل هستند و معمولاً در قاب ها، خرپاها و مواد تقویت کننده استفاده می شوند.
الیاف کربن مورد استفاده در فرآیند pultrusion معمولا یک جهته هستند، به این معنی که الیاف طول قطعه را طی می کنند و این ماده را به ویژه برای کاربردهایی که شامل نیروهای خمشی و کششی هستند مناسب می کند. با این حال، اجزای فیبر کربن pultruded برای کاربردهایی که نیاز به استحکام پیچشی یا تحمل بارهای جانبی دارند، توصیه نمی‌شوند، زیرا الیاف در یک جهت قرار دارند که می‌تواند منجر به شکافتن تحت بارهای پیچشی شود.
اجزای فیبر کربن پالترود شده را می توان به راحتی با استفاده از ابزارهایی مانند اره نواری، اره مویی، اره مارپیچ، آسیاب انتهایی ماشین کاری کرد. علاوه بر این، به دلیل ماتریس اپوکسی، آنها به راحتی با رزین های اپوکسی متصل می شوند. کسر حجمی بالای فیبر به دست آمده از طریق پالتروژن منجر به نسبت استحکام به وزن بالا می شود که آن را به یک فرآیند ایده آل برای تولید اجزای ساختاری تبدیل می کند.

س: لوله فیبر کربن pultruded چیست؟

پاسخ: لوله‌های فیبر کربن پالترود شده با استفاده از فرآیند پالتروژن تولید می‌شوند که طی آن یدک‌های فیبر کربن از طریق یک حمام رزین به داخل یک قالب گرم کشیده می‌شوند که پروفیل را تشکیل می‌دهد و خشک می‌کند. این فرآیند کشیده شده پیوسته تنها می‌تواند لوله‌هایی تولید کند که همه الیاف در طول لوله در یک راستا قرار گرفته باشند، و در نتیجه لوله‌هایی به‌صورت طولی تا حد امکان قوی هستند، اما در مقایسه با لوله‌های رول‌پیچ شده که حداقل مقداری فیبر در یک راستا قرار دارند، در برابر خرد شدن یا شکافتن آسیب‌پذیرتر هستند. در جهت "حلقه".
فرآیند pultrusion برای لوله‌های با قطر کوچک‌تر مناسب‌تر است و محدوده ما از لوله OD بسیار کوچک 0.5mm تا لوله OD 12mm گسترش می‌یابد. برای قطر لوله که در آن شما می‌توانید بین لوله‌های ورقه‌ای یا رول‌پیچ شده انتخاب کنید، pultrusion برای کاربردهایی که به حداکثر سفتی ممکن در طول لوله نیاز دارید و در مورد نیاز به مقاومت در برابر له شدن، ترکیدن یا پیچش زیاد نگران نیستید، بهترین است.
تمام لوله‌های فیبر کربنی ما با استفاده از فیبر کربن با استحکام بالا با ماتریس رزین اپوکسی برای حداکثر کارایی، دوام و دقت تولید می‌شوند. آنها برای طیف گسترده ای از کاربردها از جمله پهپاد، کوادکوپتر، مدل سازی هوا، اتوماسیون، تجهیزات اوقات فراغت، موتور ورزشی و موارد دیگر مناسب هستند.

س: مزیت فرآیند pultrusion چیست؟

A: این فرآیند برای تولید انبوه مناسب است. فرآیند سریع و اقتصادی است. محتوای رزین را می توان با دقت کنترل کرد. هزینه فیبر به حداقل می رسد زیرا می توان آن را مستقیماً از یک کریل گرفت.

س: GRP و FRP چیست؟

A: GRP پلاستیک تقویت شده با الیاف شیشه است، FRP پلاستیک تقویت شده با الیاف است. آنها یک محصول هستند، فقط اصطلاحات متفاوت هستند. FRP عمدتاً به عنوان مخفف در ایالات متحده آمریکا استفاده می شود.

س: تفاوت بین GRP و کربن چیست؟

A: GRP قوی، همه کاره، سبک وزن و اقتصادی است. فیبر کربن سبک تر و سفت تر از GRP با همان اندازه است. همه محصولات pultruded دارای حافظه هستند - یعنی وقتی خم شده و آزاد شوند، به شکل اولیه خود باز می گردند.

س: آیا به میله یا لوله نیاز دارم؟

A: میله ها انعطاف پذیرتر هستند، خمش بیشتری را تحمل می کنند و در برابر له شدن مقاوم هستند. لوله‌ها سفت‌تر و سبک‌تر هستند و برای کاربردهایی که انحنای کمی مورد نیاز است بهترین استفاده را دارند.

س: چه رنگ هایی می توانم داشته باشم؟

A٪ 3a GRP٪ 3a
محصولات GRP سفید یا سیاه معمولاً در انبار نگهداری می شوند (قطر تا 10 میلی متر برای میله ها و تا 12.7 میلی متر برای لوله ها در هر دو رنگ). سایزهای بزرگتر هر دو محصول در رنگ سفید موجود است. رنگ های دیگر را می توان در GRP تولید کرد، با حداقل ارزش سفارش برای هر محصول 500 پوند بدون مالیات بر ارزش افزوده.
کربن:
همیشه سیاه است

س: چگونه آن را قطع کنم؟

پاسخ: برای کاربران مکرر یک اره مدور تیغه الماس بهترین است. برای مقادیر کم از یک اره برقی جوان یا یک تیغه اره برقی با دندانه ریز (32 tpi) استفاده کنید. نکته: هنگام استفاده از اره برقی، در نقطه ای که قرار است بریده شود، نوار چسب بزنید و نوار را برش دهید. این به جلوگیری از ساییدگی کمک می کند.

س: حداقل دسته برای درخواست تولید چیست؟

پاسخ: در سطح تئوری امکان تولید حتی چند متر وجود دارد: پالتروژن، با این حال، به دلیل یک فعالیت راه اندازی خط پیچیده و طولانی مدت، به بهترین رقابت اقتصادی خود برای دسته های صنعتی می رسد (اشاره به پروفیل هایی با هندسه سنتی). معمولا بین 1000 تا 5000 متر

س: آیا می توان پروفیل های فایبرگلاس را چسباند؟

پاسخ: پروفیل های pultruded را می توان به هم چسباند یا به موادی با ماهیت های مختلف مانند فلزات چسباند. بسته به نوع کوپلینگ لازم، شرایط اقلیمی که عملیات چسباندن در آن انجام می شود و خواص مکانیکی نهایی که باید حاصل شود، می توان انواع مناسب چسب را شناسایی کرد.

س: چه فناوری هایی برای مونتاژ پروفیل های فایبرگلاس موجود است؟

الف: آلوینگ ب) پیچ و مهره ج) پرچ

س: آیا می توان پروفیل های فایبرگلاس را پردازش کرد؟

A: بله، پروفیل های pultruded را می توان با: الف) سنگ زنی ب) حفاری ج) فرز د) برش پردازش کرد.

س: آیا می توان پروفیل های فایبرگلاس را برچسب یا علامت گذاری کرد؟

A: برچسب های سنتی را می توان برای پروفایل های pultruded اعمال کرد. اگر نیاز به علامت گذاری غیرقابل پاک کردن پروفیل دارید، این کار را می توان در طول فرآیند تولید با اعمال یک لایه سطحی نهایی پارچه پلی استر با کد مناسب و/یا آرم مشتری انجام داد.

س: آیا می توان پروفیل ها را با پوشش فایبرگلاس پوشاند؟

الف: پروفیل‌های pultruded را می‌توان با فویل PVC (معمولی برای پنجره‌ها) یا با ورقه‌های فلزی با شکل مناسب رنگ‌آمیزی و پوشش داد.

س: پروفیل های فایبرگلاس را در چه رنگ هایی می توان ساخت؟

A: پروفایل های Pultruded در هر رنگی موجود است.

س: چه نوع رزین هایی را می توان در پالتروژن استفاده کرد؟

A: رزین های پلی استر، فنولیک، وینیل استر اپوکسی و اکریلیک.

س: اجزای اصلی پروفیل های فایبرگلاس چیست؟

الف: پروفیل های پالترود از رزین (ترموست یا ترموپلاستیک)، الیاف تقویت کننده (شیشه، کربن یا غیره)، کاتالیزورها (مایع و پودر)، پرکننده های معدنی، رنگدانه ها و مواد افزودنی مختلف (بازدارنده شعله، بازدارنده های UV و غیره) تشکیل شده اند.

س: حداقل ضخامت برای پروفیل های pultruded چقدر است؟

الف: پروفیل های pultruded استاندارد حداقل ضخامت معمولاً کمتر از 2 میلی متر ندارند. پروژه های خاصی که نیاز به ضخامت کمتری دارند، می توانند همراه با مشتری توسعه یابند.

س: آیا می توان پروفیل های فایبرگلاس را با طرح خاصی تولید کرد؟

A: پروفایل ها و بخش ها را مشتری می تواند در محدوده هندسی تعیین شده توسط فناوری pultrusion تعریف کند. همه قالب ها را می توان مهندسی و در سایت تولید ما ساخت.

س: پروفیل های فایبرگلاس در برابر چه نوع محیط هایی مقاوم هستند؟

پاسخ: پروفیل های پالترود در برابر خوردگی ناشی از مواد شیمیایی و جریان های سرگردان بسیار مقاوم هستند. مقاومت آنها در برابر مواد شیمیایی به طور خاص توسط رزین مورد استفاده برای ساخت آنها تعیین می شود.

س: تلورانس ها برای پروفیل های pultruded چیست؟

پاسخ: تلورانس پروفیل های pultruded 0.2 میلی متر است

به عنوان یکی از حرفه‌ای‌ترین تولیدکنندگان پروفیل‌های pultruded در چین، محصولات با کیفیت و خدمات خوب برجسته می‌شویم. لطفاً مطمئن باشید که پروفیل های pultruded را با قیمت رقابتی از کارخانه ما خریداری کنید یا سفارشی کنید.