لوله فیبر کربن مستطیلی Xinbo Composites با پیشآبسازی فیبر کربنی یک طرفه (UD)، 3K و فیبر کربن ساده 3K با فشردهسازی قالب و فرآیند اتوکلاو ساخته میشود. برخلاف لولههای فلزی، لولههای فیبر کربنی با لایههایی از الیاف طراحی شدهاند که در زوایای مختلف قرار دارند تا ویژگیهای طراحی شده برای یک کاربرد خاص را ارائه دهند.
ویژگی های کلیدی لوله های فیبر کربنی
- نسبت قدرت به وزن بالا: لوله های فیبر کربن 60٪ سبک تر از لوله های فولادی با همان اندازه و 30٪ سبک تر از لوله های آلیاژ آلومینیوم سبک هستند و به آنها اجازه می دهد تا به طور گسترده در رباتیک، ماشین های مکانیکی با دقت بالا، صنایع و سایر کاربردها استفاده شوند.
- پایداری ابعادی، مقاومت عالی در برابر ضربه و خستگی: محصولات فیبر کربن در برابر تغییر شکل ضربه خارجی غیرقابل نفوذ هستند و از تغییر شکل دائمی در طول عملیات با سرعت بالا جلوگیری می کنند.
- مقاومت در برابر خوردگی بالا: لوله های فلزی فعالیت شیمیایی بالایی دارند و عموما به راحتی در هوا زنگ می زنند. لوله های فیبر کربنی نیز مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. آنها می توانند پایداری بالایی را در محیط های اسیدی، قلیایی و نمکی حفظ کنند و برای اطمینان از ایمنی و کاهش تعداد تعویض ها می توانند برای مدت طولانی استفاده شوند.
- پایداری حرارتی تا 140 درجه: مربع های فیبر کربن با فشار زیاد و در دمای 140 یا 150 درجه تشکیل و پخت می شوند و این امکان را به لوله ها می دهند تا در برابر دمای بالا مقاومت داشته باشند.
فیبر کربنلوله مستطیلیفرآیند تولید
فرآیند تولید لوله مستطیلی فیبر کربن تقریباً شامل پنج مرحله است:
1. قالب سازی
ابتدا، قالب با توجه به ابعاد لوله مربع مشتری، از جمله الزامات ابزار پس از شکل دهی، طراحی می شود. علاوه بر این، یک سری از شرایط اندازه لوله مربع فیبر کربن و ضخامت تحمل رزرو شده باید در نظر گرفته شود. برای اطمینان از دقت ابعاد، باید به تغییر شکل خمشی نیز توجه کنیم. اگر لوله بزرگ است باید از قالب فولادی با مقاومت بالا استفاده کنیم.
2. برش را از قبل آماده کنید
پس از طراحی قالب، پیش آغشته الیاف کربن باید بر اساس اندازه برش داده شود، پیش آغشته الیاف کربن یک طرفه باید در 0 و 90 درجه روی هم چیده شود، و روش تخمگذار باید با توجه به تنش تعیین شود. از محصولات فیبر کربنی
3. دراز کشیدن
سپس ورق های پیش آغشته بریده شده به دقت لایه به لایه در قالب قرار می گیرند. جهت و تعداد لایه های فیبر کربن را می توان برای دستیابی به ویژگی های استحکام، سفتی و وزن مورد نظر تنظیم کرد.
4. کیسه و کیورینگ وکیوم
پس از تکمیل چیدمان، کیسه خلاء روی قالب اعمال می شود و مهر و موم می شود. فرآیند کیسه خلاء هوا را حذف می کند و توزیع فشار را در طول فرآیند پخت تضمین می کند. سپس قالب با لایهآپ در اجاق یا اتوکلاو قرار میگیرد، جایی که حرارت و فشار برای پخت رزین اپوکسی اعمال میشود. این فرآیند لایه های فیبر کربن را جامد می کند و قسمت نهایی را تشکیل می دهد.
5. قالب گیری
لوله مربع فیبر کربن توسط تجهیزات قالب گیری خارج می شود. پس از قالب گیری، آن را خارج کرده و در دستگاه قالب گیری قرار می دهند. بعد از قالب گیری، قبل از تکرار مراحل بالا، قالب باید تمیز شود.
